達微機械-細胞級微粉碎

通過打破動(植)物類藥材細胞壁（膜），來達到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(植)物，動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質(zhì)、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細胞質(zhì)、細胞核之內(nèi)。細胞完整無損的狀態(tài)下，有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內(nèi)細胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內(nèi)—細胞質(zhì)與細胞核之間。受細胞壁（膜）的內(nèi)向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應(yīng)采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀的檢測手段，無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經(jīng)破壁后細胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速、完全。藥物粒子經(jīng)細胞級微粉碎后，電鏡觀察僅有少量完整細胞存在（見對比照片）。

工作原理

達微機械超微粉碎設(shè)備屬新型第四代振動磨，是根據(jù)物料的不同特性，采用多項先進技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標(biāo)的作業(yè)。

該設(shè)備采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數(shù)量的研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動同向的旋轉(zhuǎn)運動，與此同時，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動反向的低頻公轉(zhuǎn)運動。于是介質(zhì)時而散開，時而互相沖撞，對物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側(cè)向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。

達微超微粉碎機采用了下列先進技術(shù)

1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。

4、機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

5、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。

6、潔凈安全化技術(shù)：達微超微粉碎機系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

達微超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔(dān)；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。

3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。

7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。

8、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

達微超微粉碎設(shè)備具有以下優(yōu)點

1、改善成品品質(zhì)：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。

2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。

3、降低生產(chǎn)成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設(shè)備投入），達到降低生產(chǎn)成本的要求。

4、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加。

5、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險，大大地縮短了投資回收期。

解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題

強纖維性（如靈芝、甘草等）       高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）     

樹 脂 類（如乳香、沒藥等）       強 韌 性（如羚羊角、海馬等）    

動 物 類（如蝎子、水蛭等）       礦 物 類（如朱砂、信石等）

 濟南有限公司系一家專業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售具有先進水平的，可以進行細胞級超微粉碎設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。

    公司專業(yè)從事微（納）米粉體技術(shù)、工藝、設(shè)備以及技術(shù)服務(wù)，承擔(dān)著中藥制藥粉體工程部的相關(guān)課題的研究。振動式超微粉碎機于1996年研制成功，公司研發(fā)部的技術(shù)工程師曾參與了臺振動式超微粉碎機的設(shè)計研發(fā)。至今一直致力于超微粉碎設(shè)備、細胞破壁設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、更新改進。從單一的XDW-6系列、XDW-F(L)100系列兩種型號規(guī)格發(fā)展為如今的XDW-2系列、XDW-6系列、XDW-9系列、XDW-15系列、XDW-40系列、XDW-70系列、XDW-F100系列、XDW-L100系列、XDW-L200系列、XDW-L400系列等多種型號規(guī)格可供用戶選擇，從材質(zhì)上由原來的藥品級不銹鋼材質(zhì)又新研發(fā)出了零金屬混入的陶瓷系列新材質(zhì)設(shè)備，解決了更高端客戶的更尖端產(chǎn)品的要求。并形成了可以根據(jù)用戶實際問題和需求量身定做更適合的粉碎設(shè)備。公司秉承“做強做大做久、為客戶創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念，經(jīng)過多年的發(fā)展，目前已成為國內(nèi)專業(yè)從事微（納）米粉體技術(shù)、細胞破壁技術(shù)、工藝、設(shè)備和技術(shù)服務(wù)一體化的企業(yè)。

公司將超微粉體技術(shù)與中醫(yī)藥相結(jié)合，先后對2000多種中藥材的特性和粒度性狀進行了研究，經(jīng)上萬次的超微粉碎、細胞破壁（膜）試驗，在國內(nèi)外首創(chuàng)性的提出來“中藥細胞級超微粉碎、全成分入藥、微粉化中藥、中藥細胞破壁飲片”的概念。為實現(xiàn)以細胞破壁為主要目的的中藥細胞級超微粉碎作業(yè)積累了大量的成功實踐經(jīng)驗。

公司將一如既往的精心為不同行業(yè)的客戶提供技術(shù)咨詢、工藝試驗、設(shè)備的選型與設(shè)計等售前技術(shù)服務(wù)，為客戶研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)出更適合的超微粉碎、細胞破壁設(shè)備，以期大限度地滿足客戶的實際需求，為客戶創(chuàng)造更大的價值。

    該設(shè)備屬第四代振動磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低（溫度可控）、100%粉碎、無殘渣，無剩余、全密閉作業(yè)、無粉塵、無污染、物料零損耗等特點。粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達98%以上。如今達微超微粉碎、細胞破壁技術(shù)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）、保健食品（食品）、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保和資源再生等與粉體應(yīng)用相關(guān)的行業(yè)，獲得廣大用戶的一致好評和口碑。