作為食品行業(yè)中一項新型加工技術(shù)——超微粉碎技術(shù)在國內(nèi)外都得到廣泛的開發(fā)和應(yīng)用，是現(xiàn)代化技術(shù)不斷發(fā)展和創(chuàng)新的結(jié)晶。
在該技術(shù)不僅可以進(jìn)一步提高資源利用率，使得原本未得到利用的原料重新利用，配置出更加豐富多樣的食品材料，還可促使食物口感增強，達(dá)到促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)吸收的目的。
超微粉碎技術(shù)可采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，在粉碎過程中可避免產(chǎn)生局部過熱等現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且粉碎速度較快，因而能保留粉體的生物活性及各種營養(yǎng)成分，減少有效成分的損失，有利于高品質(zhì)產(chǎn)品的開發(fā)和制備。
在食品原料上超微粉碎外力的分布上相對較均勻。同時增加了微粉的比表面積，進(jìn)而使產(chǎn)品的吸附性、溶解性等增大。
采用常規(guī)的機械粉碎方法，纖維性較強的物料在粉碎過程中產(chǎn)生大量殘渣，造成原料的大量浪費，且用常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)物仍需要進(jìn)行一些中間環(huán)節(jié)的操作才能達(dá)到直接用于生產(chǎn)的要求，這樣可能會造成原料的浪費，而物體經(jīng)超微粉碎后，超微粉一般可直接用于生產(chǎn)。
粉碎過程不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，所需的超微粉體在瞬時、低溫、干燥和密封的環(huán)境下獲得，避免了有機物料營養(yǎng)成分的流失和組分的變化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
利用超微粉碎技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出的軟飲料有速溶綠豆精、超細(xì)骨粉配制富鈣飲料、豆類固體飲料以及茶粉等。如果將茶葉在干燥、常溫狀態(tài)下制成粉茶，使粉體的粒徑小于5μm，就能夠即沖即飲。
